附着力硫化促进剂在塑料表面喷漆工艺处理中的运用

塑料产品的表面工艺处理大家最普遍的喷漆和电镀工艺这二种表面解决。可是一般塑料的晶粒大小比较大，正负极小或无正负极，表面能低，这会影响到漆料镀层在底材上的附着力。在涂装加工工艺中，底材必须 开展需要的前解决，广泛应用附着力硫化促进剂喷漆底材与漆料镀层中间以提升镀层与底材的结合性和给予优良的底涂剂。

在应用附着力硫化促进剂处理塑料喷漆镀层附着力难题最先必须 开展表面的清理清除，塑料材料清理工艺处理包含塑料表面的去油解决即清理表面的油渍和脱膜剂及其塑料表面的前解决其意义是提升镀层在底材表面的附着力。 在其中塑料产品的去油与金属制造表面去油相近，塑料产品去油可有机溶剂清理或用含表面表面活性剂的偏碱溶液去油。有机溶液去油适用从塑料表面清理石腊，液体石蜡，人体脂肪和其它有机化学性污渍，常用的有机溶液解决塑料不融解，不增溶，不开裂，其自身熔点低，容易挥发，无毒性且难燃。

附着力硫化促进剂在表面前处理剂的运用是为了更好地提升塑料的表面能，做到提高底材与漆料镀层相互之间的附着力特性，促使处理剂中包含的官能团异构可以合理的与塑料表面的正负极团融合，自然传统式的表面处理剂方式也即在塑料表面转化成一些正负极基或进行钝化处理，以使建筑涂料更易湿润和吸咐于制品表面。传统式的提高表面附着力方式许多，如化工品空气氧化法，火苗空气氧化法，电弧放电空气氧化法等。附着力硫化促进剂相对性与传统的方式而言简单化了在自动生产线或是手喷喷漆方法的加工工艺，喷漆的壁厚一般为3-5μm，喷漆方法可操纵，可调节，可靠性高。